Cam şişe üretim iş akışına ayrıntılı giriş

1- cam şişe üreticilerinin hammaddeleri

Cam şişeleri üretmek için kullanılan hammaddelerin çoğu kum, soda külü ve kireçtaşıdır. Bu karışıma "cullet" eklenir. Çıkarma, üretim sürecinden atık veya geri dönüşüm merkezlerinden gelen atıklar olsun, kırık camdır. Geri dönüştürülmüş her ton cam 1.300 pound kum, 410 kilo soda külü ve 380 pound kireçtaşı tasarruf edebilir. Kireçtaşı pound. Malzeme maliyetlerinden tasarruf sağlayacak, maliyet enerji tüketimini azaltacak ve müşterilerin ürünlerimde ekonomik fiyatlar almasına izin verecektir.

2- eritme fırında eritme cam şişe malzemeleri*

Yaklaşık 1650 derecesinde, erime fırını günde 24 saat çalışır ve yaklaşık 24 saatlik hammadde ve kırık camın malzeme karışımı erimiş cam oluşturmak için sürekli olarak yüksek sıcaklıkta eritilir. Erimiş cam geçer

Kanal ve sonra kanalın sonunda, cam akışı ağırlığa göre parçalara ayrılır ve sıcaklık tam olarak ayarlanır

3- cam şişe\/ön kalıplama

Genellikle iki kalıplama yöntemi vardır: Pres-üfleme veya üfleme, IS makinelerinde gerçekleştirilen

Presle üflenmiş cam şişe tarafından kesilen damlacıklar aşağı düşer ve kalıp şeklini alır ve daha sonra kalıp olarak adlandırılan metal bir piston ile boş bir kalıp içine basılır. Daha sonra, preform nihai ölçüm için enjeksiyon kalıbına üflenerek son enjeksiyon kalıbı aracına taşınır. Bu işlem genellikle geniş ağlı cam şişeler için kullanılır, ancak dar boyunlu cam şişeler üretmek için de kullanılabilir.

Üfleme cam şişeler

Kesilmiş damlacıklar düşer ve darbe üfleme kalıplama +'da damlacıklar boş kalıp içine sıkıştırılır ve damlacıkları zamanında itmek için sıkıştırılmış hava kullanılır, bu da kötü kalıplama olarak adlandırılır ve başka bir fön kalıbı için son kalıpta hareket eder, böylece cam şişenin iç tarafının çerçeve yapısını oluşturur. Farklı boyun kalınlıklarına (dar kaplar) sahip cam şişeler, üfleme darbesi düzeni yardımıyla yapılabilir.

4- Cam şişelerin üretim işlemi sırasında tavlama

İşlem ne olursa olsun, üflenmiş cam kap işlendikten sonra, çoğu yüzey kaplama işlemine tabi tutulacaktır. Hala sıcak olduğunda, şişeleri ve kavanozları daha çizilmeye karşı dayanıklı hale getirmek için buna sıcak uç yüzey işlemi denir. Daha sonra cam şişeler, sıcaklıklarının normal veya 815 dereceye geri döndüğü tavlama fırını +'ya alınır, daha sonra kademeli olarak 480 derecenin altına düşer. Yaklaşık 2 saat sürecek. Bu yeniden ısıtma ve yavaş soğutma, kaptaki basıncı ortadan kaldırır. Doğal olarak oluşan cam kabın tokluğunu artıracaktır. Aksi takdirde, cam kolayca çatlar,

5- Cam Şişe Kalitesi İncelemesi İncelemeden önce, cam kabın sıcaklığını yaklaşık 100 dereceye düşürmek için genellikle soğuk uç kaplama ile işlenir, aksi takdirde cam kolayca çizilir.

Tavlama fırının soğuk tedavi sonundan ayrıldıktan sonra, kaliteyi sağlamak için, çıplak gözle görünmez arızaları tespit etmek için LED Beam Technology + (LED izleme) Camara algılama ekipmanını, kapsamlı algılama ekipmanını seçiyoruz. Bu, ancak bunlarla sınırlı değildir: Sızdırmazlık Yüzey İzleme, Boyutsal Analiz, Duvar Kalınlığı İzleme, Hasar İzleme, Kenar ve Alt Tarama, Duvar Tarama. Standartları karşılamayan tüm şişeler otomatik olarak reddedilecek ve reddedilen bu şişeler eritilecek ve hammadde olarak yeniden kullanılacaktır. Otomatik inceleme, müşterilerimiz için istikrarlı kalite sağlayacaktır.